世俱杯 2025

在设备密集型制造企业中，TPM（Total Productive Maintenance）不仅是一个管理方法论，更是构建设备高效、稳定、安全运行体系的系统工程。

借助数字化设备管理系统，将TPM理念转化为可执行、可追溯、可优化的业务流程，是实现精益设备管理、推动智能制造落地的关键路径。

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本文从系统功能层面，逐一详解TPM的九大模块，探讨其在系统中的具体功能点、业务流程集成及管理价值。

一、个别改善（Kobetsu Kaizen）

核心功能：异常管理与持续改善的闭环机制

系统支持对设备运行过程中发生的各类异常（突发故障、停机、性能下降、换线时间延长等）进行精细化记录与分类，构建统一的异常事件数据库。通过嵌入5Why、鱼骨图、Pareto等分析工具，系统可对高频故障点、关键损失环节进行自动识别，并形成改善立项任务，明确责任人、改善措施、实施进度与验证结果。

此外，系统还可自动对比改善前后OEE变化、维修响应时间等指标，辅助评估改善成效，推动PDCA闭环。

二、自主保全（Jishu Hozen）

核心功能：操作工日常维护的制度化与标准化

系统可配置设备对应的清扫、润滑、紧固、点检等标准作业内容，并按照班次、日期或生产节拍进行计划分发。每一项作业内容配有数字化作业指导书、风险提示与填写规范，确保操作工在移动端或工位终端上规范执行。

所有自主保全记录自动归档，并可设定逾期提醒机制。当操作工在执行过程中发现设备异常，系统可一键上报并自动生成维修工单，确保异常快速流转。

三、计划保全（Planned Maintenance）

核心功能：周期性维护的计划编排与执行管控

系统支持基于时间（如每月保养）、使用频次（如运行1000小时）、生产节拍（如完成10000件）等维度定义保养规则。系统根据规则自动生成未来保养计划，结合人员排班进行合理调度。

在执行层面，系统要求维护人员按保养清单逐项填写确认项，上传现场照片、工具记录、备件更换情况，保障保养质量。所有执行数据可追溯到具体人员与设备，确保责任清晰，质量可控。

四、教育训练（Training）

核心功能：设备操作与维护能力的结构化提升

系统可建立设备对应的培训知识库，包括操作方法、常见故障处理、点检方法、安全注意事项等。结合员工岗位与技能矩阵，自动生成差异化培训计划，支持在线学习、现场实操打分、考试测评与认证。

培训数据与员工工号绑定，确保只有具备资质的员工才能执行特定设备操作或保养任务，实现“持证上岗”制度化。

五、初期管理（Early Equipment Management）

核心功能：新设备导入的可靠性设计与早期稳定性保障

系统支持新设备引进阶段的多维数据记录，包括选型对比、设计评审、安装调试记录、初期故障清单与整改项等。

在试运行期内，系统收集OEE、故障率、保养频率等指标，评估设备早期性能稳定性。同时，将操作性、可维护性（MP）、易检性等参数进行结构化评分，形成供应商评估依据，反向输入至下一轮采购优化中。

六、品质保全（Quality Maintenance）

核心功能：设备状态对产品质量的影响管控

系统通过与质量管理模块或SPC系统对接，追溯每一批次产品的不良信息至对应的设备、模具、刀具、人员及运行状态。对于频繁关联某类不良的设备，系统自动标记风险，提示进行点检或维护。

同时，系统支持对关键控制点设置预警值，超过阈值自动报警并锁定工单，防止质量问题扩散。配合FMEA管理模块，还可对潜在设备失效模式建立预防机制。

七、办公室TPM（Office TPM）

核心功能：设备信息流转、台账与流程的数字化管理

系统整合设备采购、入厂验收、安装调试、资产编号、转移、报废等全生命周期数据，形成统一的设备主数据台账。

支持建立设备变更流程（如设备改造、参数修改）、设备技术资料（如说明书、图纸、合格证）电子归档，支持快速检索。

设备维修、点检、备件申请等流程均实现电子化审批、流程节点追踪与执行提醒，提升设备管理的规范性与响应效率。

八、安全・环境・节能（SHE）

核心功能：设备运行对安全、环保与能耗的可控管理

系统支持配置设备的安全风险等级与控制措施，如高温、高压、易燃区域的特殊作业审批、联锁保护验证等。

在环保方面，系统可记录设备的废气、噪音、废水排放标准及监测数据，自动生成环保报表与异常预警。能耗方面，可集成能源管理系统采集电、水、气等实时用量，计算单台设备能耗效率，发现浪费环节。

九、设备综合效率管理（OEE）

核心功能：用数据驱动设备效能持续提升

系统通过自动或半自动采集设备运行状态、产量、不良数、换型时间、空转时间等信息，实时计算各设备的OEE三大构成要素：可动率、性能稼动率与良品率。

系统提供分班组、产线、工段、设备类型等多维分析视图，支持设备效能对比、波动趋势追踪、异常波动诊断，并可与改善模块联动，生成改善任务或报表。

结语：TPM系统化，是制造精益化的基础工程

TPM的核心在于“全员参与、全过程控制、全系统提升”。设备管理系统不仅实现管理工作的标准化、透明化和数据化，更帮助企业从“救火式维修”走向“预测性维护”，从“设备出问题再处理”转变为“全周期风险预防与优化”。

慧都是⼀家⾏业数字化解决⽅案公司，专注于软件、⽯油与⼯业领域，以深⼊的业务理解和⾏业经验，帮助企业实现智能化转型与持续竞争优势。

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