世俱杯 2025

在智能制造加速落地的今天，库存数据准确性直接关系到企业的运营效率和成本控制。一家电子元器件制造企业，在引入BarTender条码打印软件并结合iOS移动设备进行标签定制与打印后，库存准确率从70%提升至95%，盘点效率提升一倍以上。本文将带你深入了解这个成功案例背后的实践经验。

企业背景

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该企业是一家中型电子元器件制造商，库存品类超过5000种，涉及多批次、多仓位管理。过去，他们主要依赖手工填写标签+固定式打印设备，存在如下问题：

• 标签信息易出错，样式混乱
• 仓管员依赖纸质单据手工录入，效率低
• 标签更新不及时，盘点常有差异
• 固定式打印机不支持现场打印，流程滞后

为提升仓储管理效率，该企业决定采用BarTender系统，构建一套“移动端+标签打印+系统集成”的解决方案。

项目实施：BarTender 打造移动标签体系

步骤一：标签样式统一规范

借助 BarTender 的模板设计功能，企业 IT 团队为不同仓储作业场景（入库、移库、盘点、出库）设计了标准化标签模板，包含如下信息：

• 物料编号及名称
• 批次号、供应商信息
• 入库日期、库存位置
• 条码或二维码支持快速扫码

统一标签样式，大大减少人工抄写与识别错误的风险。

步骤二：iOS 设备调用标签打印

通过 BarTender 的 Print Portal 功能，企业将标签模板部署到内部服务器，并开发了一个简易的 Web App，供仓管员在 iPhone 或 iPad 上访问。仓管员只需：

• 打开移动端应用
• 选择标签模板
• 扫描或输入物料信息
• 点击“打印”按钮，标签即刻通过无线打印机输出

全流程无需返回办公室或依赖 PC，极大提升现场作业效率。

步骤三：系统集成，数据同步

BarTender 与企业的 ERP 系统进行了对接，实现了以下功能：

• 标签数据自动从 ERP 获取，减少重复录入
• 每次标签打印可回写 ERP，作为库存变更依据
• 盘点时通过扫码直接比对系统库存，异常自动提示

项目成果

经过三个月的试运行，该企业的库存管理发生了显著改变。首先，库存准确率从原本约 70% 提升到了超过 95%。以往频繁出现的标签错误和账实不符问题几乎完全消除，仓管员对库存的信心明显增强。其次，盘点效率大幅提高。以前需要花费四个小时才能完成的盘点任务，现在只需不到两个小时即可完成，大幅节省了人力成本和加班支出。

此外，由于标签信息从 ERP 自动获取、现场扫码打印，仓库操作响应时间从过去的“纸面流程+等待打印”变为“随扫随打、实时更新”，显著提高了仓储周转效率。整个仓库作业流程变得更标准、更透明、更高效，也为后续实现更深入的数字化打下了基础。

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