世俱杯 2025

在汽车行业，“质量”永远是核心指标。无论是安全件、功能件，还是结构件，任何一颗小小的螺栓、一个普通的焊点，都可能影响整车性能。而对于供应商而言，能否做到“质量可控、数据可查、过程可追”，不仅是企业内部管理水平的体现，更直接关系到客户信任与订单持续性。

这也是为什么越来越多的汽车零部件企业，在部署MES系统时，明确提出一个关键需求：实现全流程质量数据的实时记录与闭环管理。

点击查看慧都MES系统解决方案>>

今天，我们就从实际应用出发，聊一聊MES系统是如何在汽车零配件行业，落地这一能力的。

一、什么是“全流程质量数据记录”？

简单来说，就是从来料检验、工序过程控制、终检出货，到不良处理与追溯，每一个与质量相关的关键节点，系统都能自动或半自动地记录数据，并绑定时间、物料、工艺、设备、人员等信息，形成“无缝断点”的质量数据链条。

这种数据链的背后，是对以下几个场景的全面覆盖：

• 供应商来料质量问题，是否可追溯到批次和检测报告？
• 某产品发生不良，能否准确定位是哪个工位、哪班组、哪个员工？
• 客户投诉后，是否能快速回查出整机用到了哪些零部件？
• 质量波动发生时，能否调出完整过程参数进行分析？

这就是MES的“质量数据记录”价值所在。

二、全流程质量数据记录，如何在MES中实现？

1. 来料检验数据对接与记录

物料到厂后，系统自动生成IQC检验任务。

检验结果通过系统录入或仪器接口自动采集，含检验项、判定结果、检测人、检测时间等。

检验不合格时，系统触发异常流程，与采购、仓库联动。

2. 过程质量控制点设置

在关键工序（如冲压、焊接、热处理、机加等）设置“质量控制点”。

系统要求操作人员在工序前中后采集质量参数（如尺寸、扭矩、温度），数据可通过仪器自动上传。

不合格参数实时预警，防止问题继续传递。

3. 终检与出货质量记录

成品完成后触发终检流程，支持功能测试、外观检查等标准配置。

检验数据与产品条码一一绑定，留档保存，便于未来追溯。

检验合格后生成出货质检报告，可对接客户系统或以PDF自动发送。

4. 不良品处理与闭环记录

一旦发现不良，系统生成《不合格品处理单》，流程包括初判、分析、处理、确认、关闭。

MES系统全过程记录人员、时间、操作步骤，可用于质量改进分析和审核。

5. 追溯体系自动构建

系统通过产品序列号/批次号，自动串联来料批次、设备编号、工艺参数、操作人员、质检记录等信息。

支持正向追溯（一个原材料影响了哪些产品）和逆向追溯（某产品所用材料、设备、人员等）。

三、实施效果与实际价值

在我们服务的多家汽车零部件客户中，质量数据记录模块的上线，带来了以下可见的效果：

• 客户满意度提升：面对客户审厂或质量问责，可调出完整数据链自证清白，增强信任。
• 响应速度加快：一旦发生异常，现场、质量、技术、管理层可第一时间基于数据开展问题分析。
• 审计应对轻松：无论是TS16949、VDA6.3、主机厂CSR审核，都能实现材料、过程、结果三位一体闭环证明。
• 持续改善有抓手：通过系统统计出的不良原因、分布趋势、关键人员和设备，真正实现PDCA闭环。

四、总结

全流程质量数据记录，不仅是MES系统中的一个功能模块，更是一家汽车零部件企业构建数字化质量体系的“核心基石”。它让每一条质量数据都有源可查、每一个问题都有据可循。

在这个客户要求日益严苛、产品结构日益复杂的时代，单靠经验与手工记录早已难以应对。唯有借助系统化、结构化的手段，才能真正将质量管理从“救火型”转为“预防型”，从“事后处理”转为“事前控制”。

慧都是⼀家⾏业数字化解决⽅案公司，专注于软件、⽯油与⼯业领域，以深⼊的业务理解和⾏业经验，帮助企业实现智能化转型与持续竞争优势。

慧都科技提供拥有自主知识产权的【慧都MES系统——Evget OMES】，通过全过程数据记录功能，帮助汽车零配件企业实现生产过程全过程质量管控。

如您正在规划MES系统，或正在推进质量数字化转型，扫描下方二维码或者直接拨打023-68661681联系我们，获取汽车零配件行业的实际落地案例和现场方案参考。