世俱杯 2025

在现代制造企业中，物料配送的准确性直接影响生产效率和产品质量。然而，许多工厂仍然面临错发、漏发、物料浪费等问题，导致生产停滞、质量隐患、库存积压，甚至影响交付周期。如何确保物料精准配送？产线级 MES（制造执行系统）与 WMS（仓储管理系统）深度集成，实现智能化物料配送防错，确保供料准确、高效。

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1. MES × WMS 联动，实现精准物料配送

在传统的物料配送模式中，仓库根据生产订单发料，线边物料员负责分发，但由于手工操作、信息滞后，极易发生以下问题：

• 错发：物料种类多，批次管理复杂，容易领取或配送错误物料。
• 漏发：人工记录和检查不足，导致关键物料缺失，影响生产进度。
• 过量发料：物料供应不按生产需求精准匹配，导致线边库存积压或浪费。
• 生产计划变更后物料错配：设备维护、紧急订单调整后，原定物料配送计划未能及时更新。

（1）MES 根据生产计划生成精准配送清单

MES 通过与 WMS 对接，可实时获取生产计划和生产进度，自动生成物料配送清单，确保供料精准匹配生产需求。

计划驱动：MES 依据生产工单，自动匹配所需物料、数量、批次要求，形成精准的物料需求清单。

实时调整：如果生产计划变更（如设备维护、订单变更），MES 能即时更新配送清单，WMS 及时调整发料任务，避免物料浪费或供应不足。

防止错领物料：MES 可设定物料领用规则，确保只有匹配工单的物料才能被领取，减少人为失误。

（2）智能物料校验，防止错发、漏发

物料领取和配送过程中，MES 结合条码识别、电子标签等技术，进行多重校验，确保物料准确无误：

物料领取时校验：

领取人员扫描工单，MES 自动提示所需物料种类、数量和批次。

领取时，扫描物料条码进行比对，如发现错误（如领错型号、批次不符），系统立即报警，防止错发。

物料配送时校验：

电子标签（如 RFID、LED 电子货架标签）指引物料正确摆放，减少配送错误。

送达生产线后，操作员扫描物料，MES 再次核对工单需求，确保物料正确投放至指定工位。

生产使用前终极确认：

关键物料（如主材、专用辅料）在投入生产前，MES 再次触发扫描比对，确保最终合格入线。

2. MES × TPM 联动，确保生产变更后的供料精准

在制造过程中，设备维护、异常停机、订单调整等情况常常导致生产计划变更，传统模式下，物料配送计划往往无法及时同步，造成多发、少发或错误供应。

（1）设备维护影响生产？MES 自动调整物料配送！

MES 与 TPM（设备管理系统） 集成后，可实时感知设备状态，并动态调整物料配送策略：

若某设备计划维护，系统会自动推迟相关工单物料配送，避免物料提前发放造成浪费。

若因设备异常导致停机，MES 可通知 WMS 暂停相关物料配送，减少线边积压。

设备恢复后，MES 重新调度生产计划，WMS 自动匹配最新的物料配送需求，确保供料精准无误。

（2）紧急订单变更？MES 实时调整物料需求！

临时插单：若有紧急订单需优先生产，MES 即时调整物料配送清单，确保新订单的物料优先供应。

工艺变更：若产品工艺调整，导致某些物料规格、批次要求变化，MES 自动匹配新的物料需求，防止旧物料误用。

通过 MES 与 TPM、WMS 的联动，物料配送不再是僵化的“定时配送”，而是智能匹配、实时调整的柔性供应模式，确保生产线高效运转。

3. 物料配送防错的管理价值

（1）降低错料率，提升生产效率

通过 MES 智能配送校验，错料率大幅降低，避免因物料错误导致的生产返工、停滞。

生产人员无需花费大量时间检查物料，提高生产节拍。

（2）减少物料浪费，优化库存管理

MES 精准匹配物料需求，避免超量发料，减少线边库存积压。

WMS 与 MES 联动，避免因生产变更导致的物料过早发放或闲置。

（3）提升供应链协同效率

物料配送信息透明化，供应链端可实时掌握生产需求，提高响应速度。

减少因物料配送错误导致的返工、库存调整等额外成本。

传统的物料配送方式容易出现错发、漏发、过量供应等问题，影响生产效率和质量。而产线级 MES 通过与 WMS、TPM 的深度集成，实现智能配送校验、动态调整供料计划，确保物料精准供应，防止错误发生。

在智能制造时代，物料配送不仅仅是“送到生产线”这么简单，而是需要精准匹配生产需求，实现高效、灵活、智能化的供料管理。

慧都科技是专注软件工程、智能制造、石油工程三大行业的数字化解决方案服务商。在智能制造领域，我们致力于结合先进的技术手段，为制造企业提供设计仿真、生产管理、工业物联网等解决方案等，以帮助其优化生产流程和提升制造效率。

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