世俱杯 2025

很多制造企业在生产现场都会遇到这样的尴尬：

工人说：“我们在加班加点赶订单！”

班组长说：“设备都是满负荷开着！”

但老板问：“这批订单现在做到哪儿了？”

——没人能回答得上来。

为什么？

因为我们缺的不是努力，而是“看得见”的生产过程。

今天就来聊聊MES系统里一个非常“接地气”的核心应用场景：生产进度跟踪。

一、为什么跟不上生产进度？

很多工厂都在“努力制造”，但不一定在“有效制造”。

当我们真正去问一个产品现在在哪道工序、预计何时完工、有哪些异常时，大部分答案都是：

“我打电话问一下车间。”

“你看下昨天的Excel有没有更新。”

“我让人去现场看看。”

这些回答背后的真相是：

现场在忙，但管理层是“盲”的。

点击查看慧都MES系统解决方案>>

几大常见问题：

数据靠人工抄写、汇总，时效性差，准确率更差；

异常发现靠经验，往往发现时已影响交期；

设备、人力、物料利用效率不透明，资源浪费没人知道；

客户一问订单进度，只能“口头安慰”，没有确切数据。

制造企业想要更上一层楼，就得从“看不清、反应慢、效率低”的现状中走出来。

二、MES如何让生产进度“看得见、盯得紧、算得准”？

MES系统的生产进度跟踪模块，不是简单做一个看板，而是通过一整套系统能力，实现“从数据采集到智能分析”的闭环管理。

我们来看它是怎么做到的：

1）数据采集自动化，不靠抄、不靠问

MES通过对接PLC、采集终端、扫码枪、RFID等方式，实时采集现场数据，包括：

每台设备的开机状态、运行时间、产出数量；

每个工序的工时记录、物料投入情况；

每张工单的进度、节拍、在制位置。

现场数据实时上报，生产过程不用“等人来报”，系统直接“自动汇报”。

2）生产进度实时可视化，谁干得快一目了然

MES自动生成工单进度甘特图、产线节拍图、订单推进状态表等图形化界面，车间主管、计划员、老板随时能看：

哪张订单在哪个工序卡住了？

哪条产线超节拍运行？哪条掉速了？

哪些在制品已经完成？还差多少？

告别“打电话问”“拍脑袋估”，全靠系统说话。

3）异常监测自动提醒，问题及时发现

MES内置异常监测机制，一旦发现：

设备停止超过阈值；

工单产出低于节拍；

工艺超时或报废过多；

系统立即预警，并通过工位大屏、手机消息、钉钉/企微通知相关人员。

避免小问题拖成大事故，让异常“早发现、早响应、早处理”。

4）资源使用智能统计，效率提升看得见

MES还能自动分析：

设备稼动率、OEE；

人员利用率、加班统计；

物料使用效率、在制品周转；

数据自动生成报表，无需人工录入。决策层根据这些数据来调度资源，提升整体利用率，降本增效。

三、真实案例：一家3C电子代工厂的“数字化转身”

这家工厂每天都有几十张订单、几百个工位在同时运转，过去的管理方式是：每天用Excel汇总昨日数据，然后早会上讲问题。

但等他们“发现问题”，其实早就“误了交期”。

引入MES系统后，他们实现了：

生产进度100%实时可查：

每张订单的当前工序、实际产出、预计完工时间系统自动更新，计划员再也不用催着现场“问进度”。

设备异常3分钟内响应：

关键设备一停机，系统立刻推送异常信息给设备主管、维修人员，当天问题当天解决。

工单准时交付率从88%提高到97%，客户满意度显著提升。

现场管理更加科学透明：

从“靠喊”到“看数据”，从“人盯人”到“系统管”，每个岗位的效率一目了然，提升了团队整体协同能力。

四、为什么说“看得见”，才是管理的开始？

有句话说得好：“你不能管理你看不到的东西。”

当生产过程从“黑箱”变成“透明玻璃房”，我们才能做到：

快速发现偏差 → 减少损失；

明确资源使用 → 提高效率；

实时对照计划 → 保障交期；

数据辅助决策 → 持续优化。

MES系统的生产进度跟踪功能，就是帮助企业从“混乱”走向“有序”、从“模糊”走向“精准”的一大步。

在制造业，设备不停 ≠ 产能充足，工人很忙 ≠ 效率高效。

只有真正看清进度、发现瓶颈、用数据驱动现场，才能把制造做得越来越稳、越来越快、越来越准。

慧都是⼀家⾏业数字化解决⽅案公司，专注于软件、⽯油与⼯业领域，以深⼊的业务理解和⾏业经验，帮助企业实现智能化转型与持续竞争优势。

慧都科技提供拥有自主知识产权的【慧都MES系统——Evget OMES】，通过生产过程管控，帮助企业实现生产进度实时监控。

扫描下方二维码或者直接拨打023-68661681联系我们，我们将为你提供详细的MES产品介绍资料。